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型振動時效設備消除應力系統具有手動控制、全自動控制兩大功能︰由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態特性曲線，並備有打印機打印記錄所有曲線，整個過程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源，具有功耗小、激振力大等優點；偏心無極可調，激振力調節範圍大，結構設計合理，增大平衡度，可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。本系統操作簡單、性能可靠、實用性強。
------真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
------全自動工作模式
運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制工藝曲線及工藝參數；
------可預置局部掃頻
例如︰系統有效工作頻段為4000轉/分以內，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那麼在系統啟動前，可設定最高掃頻範圍為4000轉/分，從而大大提高工作效率。
------可預置局部頻帶掃頻
例如︰系統有效工作頻率為4000-6000轉/分之間，那麼在系統啟動前，可設定4000轉/分以前為快速掃頻，4000-6000轉/分頻帶內為慢掃頻，6000轉/分為終止頻率。從而實現頻帶掃頻，提高工作效率。
------多峰振動時效處理
對系統掃頻範圍內的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇並預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定最高掃頻範圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，並可根據工藝要求進行在線調整。

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銷售熱線  張亮  13964064753

出售振動時效設備

振動時效與自然時效、熱時效的優勢對比

 在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。
    傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、佔用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
    振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩定。